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塑胶喷油喷涂作业常见问题及解决办法?

2019-07-29

塑胶喷油喷涂作业常见问题及解决办法:

  1、起泡原因:压缩空气有水混到漆膜上,作业现场气温高,油漆枯燥太快;物面含水率高,空气湿度大;一次喷涂太厚。解决办法,油水别离,留意到排水;添加慢干稀释剂;物面处理干净,油漆加防白水;一次不宜太厚。

  2、桔皮原因:固化剂太多,令漆膜枯燥太快反响剧烈;喷涂气压太大,吹皱漆膜致使无法流平。解决办法,按使用说明配比;调整气压,不可太大;留意现场温度,可添加慢干稀释剂按捺枯燥速度。

  3、起粒喷涂原因:作业现场不干净,尘埃混入油漆中;油漆分配好后放太久,油漆与固化剂已产生共聚微粒;喷枪出油量太小,气压太大,令油漆雾化不良或喷枪离物面太近。解决办法,塑胶喷油清洁喷漆室,盖好油漆桶;油漆分配好,不宜放太久;调整喷枪,以使其处于作业状况,确定枪口间隔物面20-50CM为宜。

  4、垂流原因:稀释剂过量令油漆粘度太低,失掉粘性;出油量太大,距物面太近或喷运行太慢;每次喷油量太多太厚或重喷间隔时刻太短;物面不平,特别流线体形状易垂流。解决办法,按要求配比;操控出油量,保证喷漆离进步喷枪运行速度;每次喷油不宜太厚,分两次掌握间隔喷漆时刻。

  5、起皱原因:枯燥时刻太短或漆膜太厚;底漆或腻子中固化剂选用不当;底漆腻子化不完全;喷涂面漆时一道枪走得太厚,内部深剂未及时蒸发,外干内不干。解决办法,每道涂层之间要给予满足的枯燥时刻;实干后只能喷第二道或湿喷湿。

塑胶喷油等工艺是通过喷枪或碟式雾化器,借助于压力或离心力,分散成均匀而微细的雾滴,施涂于被涂物外表的涂装办法。


  介绍塑胶喷油的功能用途:

  1:外表手感进步 (让手感更好有皮革或软胶感, 如手机外壳)塑胶件喷漆便是喷油, 基本是相同的---塑胶喷油。

  2:亮光度进步 (让产品更亮光,如手机壳)。哑光度进步 (让产品更高档, 如电脑外壳, 音箱外壳)外表硬度进步 (让产品更耐磨, 如游戏机按键)。塑胶件喷油 : 外表处里工艺, 协助塑胶成型时无法达到的外表要求。

塑胶喷油

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